二手設備在使用前內部經常殘留大量的防銹油、焊渣、鐵銹、氧化皮、塵土等污物，這些管線如果不能在使用前清洗干凈，殘留的污物很有可能引起設備的爆炸，給設備的運行帶來很大的安全隱患，所以設備在使用前必須進行清洗，消除安全隱患。
二手設備清洗方法:
斷開與管線無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟設備聯接成一個清洗閉合回路。
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理
1、水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
2 、酸洗除垢
水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加設備清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間,于系統內進行循環清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當鐵離子濃度在2小時內趨于穩定值時，結束酸洗過程。
3、水沖洗、廢液處理
清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用中和處理劑對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。
4、鈍化處理
水沖洗合格后，循環添加鈍化預膜劑進行鈍化處理，來提高管線的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2～3小時。將鈍化液排除系統，然后用中和處理劑中和處理后排放（pH值6～7），清洗過程結束。
清洗結束后，打開清洗系統，從管口觀察，設備內應潔凈，無殘留污垢、無點蝕等現象。
二手混合機使用須知
混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。在使用的過程中需要了解以下方面：
一、在選擇的時候應根據每天生產量挑選混合機。因混合機每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據自己的需要挑選混合機。
二、使用混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
三、使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中成分的離析流失。
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