反應釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜等，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域。
反應釜如何實現自動化清洗？
目前，常用的反應釜釜清洗工藝主要包括人工、化學和高壓水密閉自動清洗三種方式。
高壓水密閉自動清洗是目前新興的一種反應釜清洗工藝，具有成本低、效率高、質量好、不損壞被清洗物及無污染等諸多優點，已經成為發達國家的主流清洗技術。
高壓水密閉式反應釜自動清洗系統是一套技術先進的、可根據現場定制的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統等多學科技術應用；原理就是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。
由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反應釜的清洗。
整套系統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統及輔助設備組成。系統運行通過PLC控制，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控制，滿足同一高壓水源多臺反應釜清洗系統使用要求。高壓水單元可以實現不同射流流量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒輪，進而驅動噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡面，從而實現無死角清洗。
定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關，移動定位開關的位置，實現定點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現噴頭深入漿葉內部清洗阻擋死角。噴桿導向密封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜球面人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定位置后，噴射高壓水，根據程序進行自動清洗。
高壓水清釜實現了自動清洗，節省了人工成本；清洗全程采用密閉操作，既節省了時間，又提高了安全性。