在尋找干燥設備故障的過程中，關于物料堆積的問題可以從以下幾方面著手：
1.濕法制粒：在使用沸騰干燥設備進行物料干燥的工序前世采用了濕法制粒設備，經過制粒后物料會重新結塊的可能性。在進入干燥室內，過大的徑粒會嚴重影響流態化。
2.進料系統：目前工藝中濕料首先存放在床板上，再通入熱空氣進行干燥。物料在床板上易發生結塊，而高溫熱氣流進入干燥室后并不能再將物料流態化，造成了干燥不完全。
3.設備壓力：通常干燥室內部的風速比較小，也會加速物料發生粘連的作用，導致物料堆積。
以上幾個思路中，主要問題集中在流態化。流態化流態化程度較低，影響了沸騰床干燥效果，針對這一情況可做以下處理：
1.濕法造粒之后，增加一套濕法整理設備；
2.將沸騰干燥設備內增設一個吸料管頭，改為吸料管進料。或直接與濕法整粒設備相連接；
3.對設備進行預熱后再開啟進料裝置；

4.定期檢查設備的進風和出風口的過濾器設備是否需要更換，適當調整風機風門開度，保證風速和風壓滿足工藝要求。

購買的二手干燥機在應用的過程中出現物料堆積可通過以上方法排查，在不能處理的情況下，亦可咨詢供應商。

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